高速混合濕法造粒機是一種用於工業生產的設備，主要用於將粉狀物料通過攪拌、切割和粘合劑的作用製成顆粒。
一、作用
1.混合均勻：利用攪拌槳的旋轉運動，使粉料在容器內作旋轉運動，同時沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態。
2.製粒成型：通過注入黏合劑，使粉料逐漸潮濕並發生性狀變化，加強槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦和捏合，逐步生成液橋，轉變為疏鬆的軟材，最終通過製粒刀切割成顆粒。
3.提高生產效率：每批次幹混2分鍾，造粒1-4分鍾，工效比傳統工藝提高4-5倍。
4.符合GMP規範：整個操作過程在全封閉的容器內進行，減少了汙染的可能性，符合藥品生產質量管理規範（GMP）的要求。
1.投料準備：接通水、電、氣源，做好清潔工作。打開料鬥蓋，檢查出料口是否關閉，成品桶置於出料口下，準備試車用的粉料及黏合劑。
2.投料和操作：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內，啟動攪拌槳，調節手動電位器至中低速運轉幾分鍾後再調節至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續幾分鍾後達到峰值，繼續攪拌1分鍾即可成粒。如電流達不到峰值可再添加少量黏合劑，繼續攪拌幾分鍾。
3.出料：造粒完成後，打開出料門，在攪拌槳的推動下，顆粒即從出料口落入成品桶。出料結束後，即可進行第二次投料操作。
4.清洗：當製粒機生產結束時或更換品種時，必須進行清洗。清洗時保持空氣壓力使料門、鍋蓋正常工作，先將出料門關閉，開啟鍋蓋，將指令開關撥至進水位置進行進水。注意進水時水位應低於製粒刀位置，以免製粒刀快速啟動時損壞刀片。進水後關閉鍋蓋，開啟攪拌槳進行清洗。清洗結束後將指令開關撥至進氣位置，密封室剩水吹淨，準備下次投料。
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高速混合濕法造粒機操作步驟詳解
更新時間：2024-11-22
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