高速濕法造粒機：製粒常有濕法製粒、一步法製粒和幹法製粒。製粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒幹燥等過程。然而，製軟材傳統上沿用以槽式混合機製成軟材再經搖擺式顆粒機製濕顆粒，然而用幹燥箱烘幹成幹顆粒，此方法產量低、強度大、汙染嚴重、生產周期長、設備占地麵積大。

高速濕法造粒機特點：

  1、采用臥式圓筒構造，結構合理；

  2、充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水；

  3、流態化造粒，成粒近似球形，流動性好；

  4、較傳(chuan) 統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短；

  5、每批次幹混2分鍾，造粒1-4分鍾，工效比傳(chuan) 統工藝提高4-5倍；

  6、在同一封閉容器內(nei) 完成，幹混-濕混-製粒，工藝縮減，符合GMP規範；

  7、整個(ge) 操作具有嚴(yan) 格的安全保護措施。

高速濕法造粒機：常有濕法製粒、一步法製粒和幹法製粒。製粒是由原輔料的粉體(ti) 與(yu) 粘合劑混合成軟材、顆粒幹燥等過程。然而，製軟材傳(chuan) 統上沿用以槽式混合機製成軟材再經搖擺式顆粒機製濕顆粒，然而用幹燥箱烘幹成幹顆粒，此方法產(chan) 量低、強度大、汙染嚴(yan) 重、生產(chan) 周期長、設備占地麵積大。近期，已逐漸被高速混合製粒機與(yu) 沸騰幹燥製粒的連續生產(chan) 操作法或一步製粒法所取代。

高速混合製粒機應具備的功能要求：

  1、攪拌槳對物料幹混，加粘合劑後濕混。能根據物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉速度確保運動產(chan) 生渦流，物料充分混合。同時，製粒刀處交匯區域對翻騰的物料團充分打碎成顆粒；

  2、攪拌槳與(yu) 製粒刀的旋轉速度能使物料產(chan) 生三維運動，顆粒產(chan) 生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，*後形定穩定球狀顆粒。混合的時間、攪拌槳與(yu) 製粒刀的速度、幹燥後製粒質量和均勻性等滿足固體(ti) 製劑生產(chan) 工藝要求；

  3、過程應在封閉狀態下，混合製粒全過程（含加料、混合、切割製粒和卸料等）均應在10萬(wan) 級或30萬(wan) 級潔淨度下工作，並保證無異物落下；

  4、機器能與(yu) 沸騰幹燥或提升加料或真空上料機設備聯線配套。